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導(dǎo)熱油爐,正能鍋爐,燃煤導(dǎo)熱油爐：

值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；

1） 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2） 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3） 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4） 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？

5） 管道、閥門有無滲漏。

有機(jī)熱載體鍋爐操作和保養(yǎng)規(guī)程介紹

一、有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程

1.檢查安全閥、壓力表、水位計是否靈敏。

2.檢查高位槽是否有油，蒸發(fā)器水位是否正常。

3.開循環(huán)油泵，檢查油壓差。

4.準(zhǔn)備燃料點火，開引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)緩慢升溫，逐步趨于正常。

5.當(dāng)油溫達(dá)到150℃左右，緩慢打開蒸發(fā)器進(jìn)、出導(dǎo)熱油閥門，生產(chǎn)蒸汽。

6.不斷觀察蒸發(fā)器水位、蒸發(fā)器壓力，當(dāng)水位降到一定的刻度時，應(yīng)開啟進(jìn)水泵進(jìn)水，蒸發(fā)器壓力不得高于0.75MPa，否則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門的開度。

7.停爐時，先清掉爐膛內(nèi)的炭火，然后關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，導(dǎo)熱油爐，引風(fēng)機(jī)。

8.待油溫降到100℃以下時，關(guān)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，關(guān)蒸發(fā)器進(jìn)出油閥門，切斷電源。

二、有機(jī)熱載體鍋爐保養(yǎng)規(guī)程

1.鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀態(tài)下，進(jìn)行經(jīng)常性的維修處理。

2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3.維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)一只水位表玻璃管損壞、漏氣、漏水，用另外一支水位表觀察水位，電加熱導(dǎo)熱油爐，及時檢修損壞的水位表。

(2)壓力表的損壞，表盤下不及時更換。

(3)跑、冒、滴、漏的閥門能及時檢修或更換。

(4)轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油路保持暢通，油環(huán)保持一定油位。

(5)檢查維修風(fēng)機(jī)，給水管道，閥門，給水泵等。

(6)檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。

(7)清除設(shè)備及設(shè)備上的灰塵。

4.對安全附件實驗校驗的要求

(1)安全閥手動放氣或放水實驗每周至少一次，自動放氣或放水實驗沒3個月至少一次。

(2)壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎管，每半年至少校驗一次，并在刻盤上畫指示工作壓力紅線。

(3)高低水位報警器，低水位連鎖裝置，超壓，超溫報警器，超壓連鎖裝置，每月至少做一次報警連鎖實驗。

(4)預(yù)備維修保養(yǎng)和安全附件實驗校驗情況，電熱導(dǎo)熱油爐，要詳細(xì)作好記錄，鍋爐房管理人員定期抽查。

(5)逐項檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。

(6)交接班要聽上級有關(guān)鍋爐方面的指令。

(7)交接者在交接記錄中簽定后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)有交接者負(fù)責(zé)。

拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾

器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，燃煤導(dǎo)熱油爐，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾

器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。