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導(dǎo)熱油爐_正能鍋爐(在線咨詢)_燃氣導(dǎo)熱油爐：

燃煤、生物質(zhì)鍋爐點火操作步驟：

（河北正能鍋爐2017.03.24）

a） 全開煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。

b） 開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后，從點火孔進行點火。

c） 待導(dǎo)熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當?shù)拿骸?/p>

有機熱載體鍋爐操作和保養(yǎng)規(guī)程介紹

一、有機熱載體鍋爐操作規(guī)程

1.檢查安全閥、壓力表、水位計是否靈敏。

2.檢查高位槽是否有油，蒸發(fā)器水位是否正常。

3.開循環(huán)油泵，檢查油壓差。

4.準備燃料點火，開引風(fēng)機，鼓風(fēng)機緩慢升溫，逐步趨于正常。

5.當油溫達到150℃左右，導(dǎo)熱油爐，緩慢打開蒸發(fā)器進、出導(dǎo)熱油閥門，生產(chǎn)蒸汽。

6.不斷觀察蒸發(fā)器水位、蒸發(fā)器壓力，當水位降到一定的刻度時，應(yīng)開啟進水泵進水，蒸發(fā)器壓力不得高于0.75MPa，否則應(yīng)調(diào)節(jié)進出油閥門的開度。

7.停爐時，先清掉爐膛內(nèi)的炭火，然后關(guān)鼓風(fēng)機，引風(fēng)機。

8.待油溫降到100℃以下時，關(guān)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，燃氣導(dǎo)熱油爐，關(guān)蒸發(fā)器進出油閥門，切斷電源。

二、有機熱載體鍋爐保養(yǎng)規(guī)程

1.鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀態(tài)下，進行經(jīng)常性的維修處理。

2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3.維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)一只水位表玻璃管損壞、漏氣、漏水，燃油導(dǎo)熱油爐，用另外一支水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。

(2)壓力表的損壞，表盤下不及時更換。

(3)跑、冒、滴、漏的閥門能及時檢修或更換。

(4)轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通，油環(huán)保持一定油位。

(5)檢查維修風(fēng)機，給水管道，閥門，給水泵等。

(6)檢查維修二次儀表和保護裝置。

(7)清除設(shè)備及設(shè)備上的灰塵。

4.對安全附件實驗校驗的要求

(1)安全閥手動放氣或放水實驗每周至少一次，自動放氣或放水實驗沒3個月至少一次。

(2)壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎管，吳橋?qū)嵊蜖t，每半年至少校驗一次，并在刻盤上畫指示工作壓力紅線。

(3)高低水位報警器，低水位連鎖裝置，超壓，超溫報警器，超壓連鎖裝置，每月至少做一次報警連鎖實驗。

(4)預(yù)備維修保養(yǎng)和安全附件實驗校驗情況，要詳細作好記錄，鍋爐房管理人員定期抽查。

(5)逐項檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記錄在案。

(6)交接班要聽上級有關(guān)鍋爐方面的指令。

(7)交接者在交接記錄中簽定后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)有交接者負責(zé)。

檢修停爐（熄火）操作

1）　手燒爐排正常停爐操作順序

a） 逐漸降低負荷，減少供煤量和風(fēng)量，當負荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)。

b） 關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。

c） 當爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風(fēng)冷卻。

d） 鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。